数字经济作为一种新的经济形态，日益成为全球经济发展的新动力，改变着人类的生产、生活方式，与此同时，以科技革命与产业变革为主的新一轮工业革命也已在全球快速展开。在工业领域，制造企业数字化转型如火如荼，智能制造以及工业互联网的应用正在加速推进，而在这一过程中，工控系统软硬件发挥着关键作用。

　　工业控制系统涵盖了可编程逻辑控制器PLC、数据采集与监控系统SCADA、分布式控制系统DCS。PLC通常作为重要的底层控制部件应用在SCADA和DCS系统中，用于实现工业设备的具体操作与工艺控制，而SCADA侧重于各子系统数据监测。DCS则主要应用于流程工业，侧重于分散控制，也兼具了SCADA的功能。

　　为提升车间现场的管控水平，近年来，制造执行系统MES在制造企业的应用已经越来越普遍。MES是基于计划、执行、控制的生产制造管理系统，处于计划层和现场生产之间的执行层，需要处理生产过程中的生产与管理信息，而且要对生产过程信息进行转换、处理和传递，所以就要实现与下层生产设备的连接与数据采集。

　　在车间现场，通过MES与设备实现互联，可以使生产过程透明化，使企业执行层与车间控制层无缝链接，消除设备底层的信息孤岛，同时获取数控设备的实时状态信息，对控制设备进行动态管理。

　　但是目前，传统制造企业有大量的设备，不仅新老设备混杂、品牌种类不一，而且通信方法多样，数据采集量大，造成MES的数据采集变得十分复杂和困难。

　　那么？MES如何与现有设备进行连接呢？MES数据采集的方式究竟有哪些？

　　MES通过PLC实现数据采集

　　普遍看来，MES通过设备PLC采集数据有主动式和交互式两种方式。主动式是MES主动访问设备PLC的CPU相关内存区(该内存区经双方沟通作为数据存储器)；另一种是MES发送数据沟通请求，PLC按照规定格式把数据发送给MES。

　　MES与设备直连，要和PLC通讯，主要做好软硬接口，可以把数据通过PLC传给第三方设备或者在MES和PLC之间增加SCADA(数据采集与监视控制系统)，要看MES的通讯协议，对于具备网络接口的自动化生产线或设备MDC(元数据控制器)，系统直接通过网络与设备的PLC进行数据交换，可以采集到生产线或设备的工作状态。

　　通过MES，上层生产管理实现对底层设备的监控，使车间管理透明化，能够获得相关生产信息。如：生产数量、速度、停机次数及时间等，可以形成直观形象的图形界面，为管理人员提供现场实时信息，为维修工程师快速定位和分析现场故障、确定解决方案提供有效的帮助。

　　如果没有PLC，MES又如何实现数据采集呢？

　　1.通过设备加装传感器数据采集

　　不能连接PLC的设备，采集运行状态需要加装速度、数量传感器。流程性生产环境对温度、湿度等有严格要求，其采集模式主要为温、湿度传感器，设备辅助采集需要加装润版液PH值、导电率传感器等。无线数据采集卡、网 关等采用的传感器一般是反射式红外线传感器或对射式红外传感器。

　　2.通过条码扫描枪或RFID采集数据

　　条码扫描一般在生产企业仓储管理使用较多，在WIFI网络环境下，生产物料的管理如品名、数量、批次、生产日期、货仓位置等使用较多；RFID一般用在场内物流管理，如半成品数量、成品仓储位置、半成品名称、加工物料编号、半成品货位、开始时间、结束时间等。

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